Votre entrepôt est-il optimisé au maximum ? Optimisez votre espace grâce aux rayonnages à accumulation.

Dans la quête incessante d'une efficacité accrue des entrepôts, maximiser la densité de stockage est primordial. Si les rayonnages à palettes sélectifs offrent une bonne accessibilité, que faire si votre besoin principal est de stocker de grandes quantités d'une même référence ? Découvrez la solution idéale pour le stockage haute densité : le système de rayonnage à accumulation. Analysons sa structure et découvrons comment il révolutionne l'utilisation de l'espace et les flux opérationnels.

1. Structure centrale : Conçue pour la profondeur, pas pour les allées

Contrairement aux rayonnages traditionnels à allées fréquentes, les rayonnages à accumulation par accumulation se caractérisent par leur conception structurelle unique :

Rails continus : élément distinctif. Au lieu de poutres individuelles par niveau, de longs rails de charge continus s’étendent sur toute la profondeur de la travée à chaque niveau de stockage. Ces rails sont soutenus par des montants robustes.

Montants : Des colonnes robustes constituent la structure verticale principale, espacées en fonction de la largeur de travée et de la capacité de charge requises. Elles sont dotées de renforts spécialement conçus pour supporter les charges et les forces importantes générées lors de l’entrée du chariot élévateur.

Rails de guidage et guides d'entrée : essentiels à la sécurité et au guidage. Les rails robustes au niveau du sol guident les roues du chariot élévateur dans la bonne voie. Les guides d'entrée à l'avant protègent les montants des chocs et assurent une entrée/sortie en douceur.

Contreventements structuraux : Un contreventement diagonal et horizontal robuste assure une stabilité exceptionnelle, essentielle pour supporter les charges importantes et résister aux forces dynamiques des chariots élévateurs circulant dans la structure.

Configuration en profondeur : Les travées sont généralement très profondes, pouvant contenir 5, 7, voire plus de palettes par allée et par niveau de stockage. L’ensemble de la structure forme un véritable tunnel pour le chariot élévateur.

2. Optimisation de l'espace : la densité prime

Le rayonnage à accumulation par accumulation permet d'atteindre une densité de stockage inégalée en modifiant fondamentalement l'agencement de l'entrepôt :

Allées réduites au minimum : principal gain d’espace. Une seule allée d’accès est nécessaire pour plusieurs lignes de stockage (en profondeur). Les chariots élévateurs y accèdent directement pour déposer ou récupérer des palettes. Cela réduit considérablement l’espace au sol gaspillé dans les allées par rapport aux rayonnages sélectifs.

Utilisation des rayonnages de grande hauteur : En utilisant tout le volume cubique de la hauteur de l’entrepôt et en maximisant la profondeur par allée, les systèmes à accumulation par accumulation peuvent augmenter la capacité de stockage de 50 à 75 % ou plus dans la même surface au sol par rapport aux rayonnages sélectifs.

Stockage en profondeur : La possibilité de stocker des palettes en profondeur dans chaque allée permet d'exploiter un espace d'entrepôt qui serait autrement inaccessible ou utilisé de manière inefficace.

3. Gains d'efficacité : rationalisation pour les références à volume élevé

Bien que l'accès aux palettes individuelles ne soit pas instantané, les rayonnages à accumulation offrent des avantages significatifs en termes d'efficacité pour certaines opérations :

Haut débit pour un nombre restreint de références : idéal pour stocker de grandes quantités d’un nombre limité de références. Le chargement et le déchargement de voies entières peuvent être très efficaces lors de la manutention d’envois en vrac.

Flexibilité FIFO ou LIFO : Peut être configuré pour la gestion des stocks selon la méthode Premier entré, premier sorti (FIFO - nécessite un côté entrée et un côté sortie) ou Dernier entré, premier sorti (LIFO - un seul côté entrée/sortie), en fonction des exigences du produit.

Temps de déplacement réduit (dans les voies) : Une fois dans la voie, le chariot élévateur peut placer ou récupérer des palettes relativement rapidement le long des rails continus sans avoir besoin de manœuvrer dans des allées étroites.

Optimisé pour la manutention en vrac : Parfait pour les produits saisonniers, les matières premières ou les produits finis nécessitant un stockage dense de grandes quantités d'articles identiques.

Considérations clés pour la mise en œuvre :

Compétences requises pour les opérateurs de chariots élévateurs : Nécessite des opérateurs qualifiés, à l’aise pour manœuvrer dans des espaces restreints à l’intérieur de la structure des rayonnages.

Uniformité de la charge : Fonctionne mieux avec des charges de palettes uniformes et stables, de dimensions et de poids identiques.

Débit vs. Accessibilité : privilégie la densité au détriment de l’accès direct à chaque palette. Idéal pour les articles à faible rotation ou la préparation de commandes par lots.

Intégrité structurelle : La conception et l'installation doivent respecter strictement les normes d'ingénierie (comme RMI MI MH16.1) pour garantir la sécurité dans des conditions de charge dynamique.

Conclusion : Le champion de la densité

Le rayonnage à accumulation n'est pas une solution universelle, mais lorsque le stockage haute densité de produits homogènes est l'objectif principal, sa structure est conçue pour offrir des gains d'espace inégalés. En minimisant les allées et en maximisant la profondeur, il transforme l'agencement des entrepôts, permettant aux entreprises de stocker beaucoup plus de marchandises dans leurs locaux existants. Si vous êtes confronté à des contraintes d'espace liées à des références à fort volume, le rayonnage à accumulation pourrait être la clé pour exploiter pleinement le potentiel de stockage de votre entrepôt.

Vous souhaitez savoir si le rayonnage à accumulation est la solution haute densité idéale pour votre activité ? Contactez-nous pour une consultation !

Par Daphne Wang

28 novembre 2025