Avec la transformation numérique rapide de la logistique et de la fabrication mondiales, entrepôts automatisés sont devenus des installations essentielles pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et permettre des opérations intelligentes. Selon la structure du système et le niveau d'automatisation, les entrepôts automatisés peuvent être classés en plusieurs catégories principales.

1. Système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS)

L'AS/RS est l'un des types d'entrepôts automatisés les plus courants. Il est composé de rayonnages, de transstockeurs, de convoyeurs et d'un système de gestion d'entrepôt (WMS). Ce système stocke et récupère automatiquement les marchandises, améliorant ainsi considérablement la densité de stockage et l'efficacité opérationnelle.
Il est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication, les produits pharmaceutiques, l’automobile et l’électronique.

2. Système de navette

Le système de navettes utilise des chariots circulant dans des allées multicouches pour gérer le mouvement et le stockage des marchandises. Comparé aux systèmes AS/RS traditionnels, il offre une plus grande flexibilité et un débit plus élevé, avec des niveaux et des navettes évolutifs en fonction de la demande.
Ce système est largement adopté dans les secteurs du commerce électronique, des biens de consommation courante (FMCG) et de la logistique tierce (3PL).

3. Système de prélèvement automatisé

« 货到人 » (Biens à personne)拣机及自动输送带等。该系统通过减少人工行走与搬运，实现高效、准确的订单拣选。
它是实现智能仓储和无人化操作的关键环节。

Les systèmes de préparation de commandes automatisés comprennent des robots de transport de marchandises vers l'homme, des machines de tri et des convoyeurs automatisés. En minimisant les déplacements et les manipulations humaines, ils permettent une exécution des commandes efficace et précise.
Ils jouent un rôle clé dans la réalisation d’un entrepôt intelligent et sans personnel.

4. Système d'entrepôt robotisé mobile (système AMR/AGV)

Ces dernières années, les AMR (robots mobiles autonomes) et les AGV (véhicules à guidage automatique) ont connu un développement rapide dans l'automatisation des entrepôts. Ils planifient de manière autonome les itinéraires en fonction des tâches assignées, offrant ainsi une flexibilité de transport et de réapprovisionnement.
Ces systèmes se caractérisent par une grande flexibilité, un temps de déploiement court et de faibles coûts de maintenance, ce qui les rend idéaux pour les PME et les entrepôts rénovés.

5. Stockage frigorifique automatisé

Pour répondre aux exigences de température spécifiques de l'industrie de la chaîne du froid, le stockage frigorifique automatisé utilise des rayonnages à haute densité, des chariots élévateurs sans pilote et des systèmes de contrôle intelligents pour permettre des opérations sans pilote dans des environnements à basse température.
Cette solution améliore l’efficacité tout en réduisant la consommation d’énergie et les risques liés au travail.

Conclusion

Avec l’intégration continue des technologies de l’IA, de l’IoT et de la 5G, les futurs entrepôts automatisés évolueront vers des niveaux supérieurs d’intelligence, de flexibilité et de durabilité.
Pour les fabricants comme pour les prestataires logistiques, l’automatisation restera un moteur essentiel de compétitivité.