Le gerbeur de conteneurs (AS/) est un équipement d'entreposage automatisé utilisé pour stocker et récupérer des marchandises. Il est généralement utilisé dans les grands centres de distribution pour améliorer l'efficacité des opérations logistiques et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le système d'empilage de bacs se compose des éléments clés suivants :

Système de convoyeurLe système de convoyage permet de transporter les marchandises de la zone d'entrée à la zone de travail de l'empileur, puis de les ramener de la zone de travail de l'empileur à la zone de sortie. Il peut s'agir de bandes transporteuses, de convoyeurs à rouleaux, de véhicules à guidage automatique (AGV), etc.

Gerbeur : Le gerbeur est le principal équipement de manutention des bacs. Il déplace les bacs du lieu de stockage au lieu de prélèvement, ou du lieu de prélèvement au lieu de stockage, par mouvement vertical. Un transstockeur est généralement constitué d'un ensemble de fourches à déplacement vertical et horizontal, qui peuvent se déplacer librement dans l'entrepôt selon les besoins.

Système de contrôle : Le système de contrôle est le cerveau du système d'empilage de bacs et est responsable de la coordination et du contrôle de tous les équipements. Il comprend système de gestion supérieure (WMS) et système de contrôle inférieur (WCS)Le WMS gère les opérations de stockage, de récupération et de tri de l'entrepôt, en s'intégrant au système ERP de l'entreprise pour assurer la gestion des commandes, la gestion des stocks et d'autres fonctions. Le WCS assure la surveillance et le contrôle en temps réel de l'état de fonctionnement des gerbeurs, des convoyeurs et autres équipements afin de garantir le bon fonctionnement de l'ensemble du système.

Le processus de fonctionnement du système d'empilage de bacs comprend généralement les étapes suivantes :

Réception des commandes : WMS reçoit les commandes en amont et effectue le tri et l'expédition en fonction des exigences de la commande.

Entreposage des marchandises : Le système de convoyage transporte les marchandises de la zone de réception à la zone de travail de l'empileur. Ce dernier stocke les marchandises dans des entrepôts dédiés et transmet les informations pertinentes au système de gestion d'entrepôt (WMS).

Récupération de la cargaison : Selon les exigences de la commande, WMS demande à WCS d'envoyer l'empileur pour retirer les marchandises qui doivent être récupérées de l'entrepôt.

Marchandises sortantes : L'empileur livre les marchandises récupérées à la zone de sortie, puis le système de convoyeur les transporte vers la zone de sortie ou de tri.

Tri et expédition : Les trieurs classent, emballent et conditionnent les marchandises en fonction des informations de commande, puis envoient les marchandises vers la zone d'expédition via un système de convoyeur ou un autre équipement automatisé.

Tout au long du processus, WMS et WCS surveillent en temps réel le flux de marchandises et les conditions de fonctionnement des équipements dans l'entrepôt et coordonnent le travail de chaque maillon pour garantir que les tâches d'entreposage et de tri sont effectuées de manière efficace et précise.