Le gerbeur de conteneurs (AS/) est un équipement d'entreposage automatisé utilisé pour stocker et récupérer des marchandises. Il est généralement utilisé dans les grands centres de distribution d'entrepôts pour améliorer l'efficacité des opérations logistiques et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le système de gerbage de bacs se compose des éléments clés suivants :

Système de convoyeur : Le système de convoyeur est utilisé pour transporter les marchandises de la zone d'entrée vers la zone de travail de l'empileur, et pour transporter les marchandises récupérées de la zone de travail de l'empileur vers la zone de sortie. Le système de convoyage peut prendre la forme de bandes transporteuses, de lignes de convoyeurs à rouleaux, d'AGV (véhicules à guidage automatique), etc.

Gerbeur : Le gerbeur est le principal équipement de manutention des bacs. Il déplace les bacs du lieu de stockage au lieu de prélèvement, ou du lieu de prélèvement au lieu de stockage par un mouvement vertical. Un transstockeur se compose généralement d'un ensemble de fourches se déplaçant verticalement et horizontalement qui peuvent se déplacer librement dans l'entrepôt selon les besoins.

Système de contrôle : Le système de contrôle est le cerveau du système de gerbage de bacs et est responsable de la coordination et du contrôle de tous les équipements. Il comprend un système de gestion supérieur (WMS) et un système de contrôle inférieur (WCS). WMS est responsable de la gestion des opérations de stockage, de récupération et de tri de l'entrepôt, en s'intégrant au système ERP de l'entreprise pour assurer la gestion des commandes, la gestion des stocks et d'autres fonctions. WCS est responsable de la surveillance et du contrôle en temps réel de l'état de fonctionnement des empileurs, des systèmes de convoyeurs et d'autres équipements afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble du système.

Le processus de fonctionnement du système de gerbage de bacs comprend généralement les étapes suivantes :

Réception des commandes : WMS reçoit les commandes en amont et effectue le tri et l'expédition en fonction des exigences de la commande.

Entreposage des marchandises : le système de transport transporte les marchandises entreposées de la zone de réception à la zone de travail du gerbeur. Le gerbeur stocke les marchandises dans des entrepôts désignés et renvoie les informations pertinentes au WMS.

Récupération de la cargaison : conformément aux exigences de la commande, WMS demande à WCS d'envoyer le gerbeur pour retirer les marchandises qui doivent être récupérées de l'entrepôt.

Marchandises sortantes : le gerbeur livre les marchandises récupérées vers la zone de sortie, puis le système de convoyeur les transporte vers la zone de sortie ou de tri.

Tri et expédition : les trieurs classent, emballent et emballent les marchandises en fonction des informations de commande, puis envoient les marchandises vers la zone d'expédition via un système de convoyeur ou un autre équipement automatisé.

Tout au long du processus, WMS et WCS surveillent en temps réel le flux de marchandises et les conditions de fonctionnement des équipements dans l'entrepôt et coordonnent le travail de chaque maillon pour garantir que les tâches d'entreposage et de tri sont effectuées de manière efficace et précise.