L'empileur de conteneurs (AS /) est un équipement d'entreposage automatisé utilisé pour stocker et récupérer des marchandises. Il est généralement utilisé dans les centres de distribution de grands entrepôts pour améliorer l'efficacité du fonctionnement logistique et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le système Bin Stacker se compose des composants clés suivants:

Système de convoyeur: Le système de convoyeur est utilisé pour transporter des marchandises de la zone inbondue à la zone de travail de l'empileur et pour transporter les marchandises récupérées de la zone de travail de Stacker vers la zone sortante. Le système de convoyeur peut prendre la forme de courroies de convoyeur, de lignes de convoyeur à rouleaux, d'AGV (véhicules guidés automatiques), etc.

Stacker: Le Stacker est le principal équipement de manipulation des bacs. Il déplace les bacs de l'emplacement de stockage à l'emplacement de cueillette, ou de l'emplacement de cueillette à l'emplacement de stockage par mouvement vertical. Une grue de Stacker se compose généralement d'un ensemble de fourches en mouvement verticalement et horizontalement qui peuvent se déplacer librement dans l'entrepôt au besoin.

Système de contrôle: Le système de contrôle est le cerveau du système Bin Stacker et est responsable de la coordination et du contrôle de tous les équipements. Il comprend le système de gestion supérieure (WMS) et le système de contrôle inférieur (WCS). WMS est responsable de la gestion des opérations de stockage, de récupération et de tri de l'entrepôt, en s'intégrant au système ERP de l'entreprise pour fournir la gestion des commandes, la gestion des stocks et d'autres fonctions. WCS est responsable de la surveillance et du contrôle en temps réel de l'état de fonctionnement des pilers, des systèmes de convoyeurs et d'autres équipements pour assurer le fonctionnement en douceur de l'ensemble du système.

Le processus de fonctionnement du système Bin Stacker comprend généralement les étapes suivantes:

Réception des commandes: WMS reçoit les commandes de l'amont et effectue le tri et la répartition en fonction des exigences de commande.

Entreposage de marchandises: le système de transport transporte les marchandises d'entreposage de la zone de réception à la zone de travail de Stacker. Le Stacker stocke les marchandises dans des entrepôts désignés et renvoie les informations pertinentes au WMS.

Retrait du fret: Selon les exigences de la commande, WMS demande à WCS de dépêcher l'empileur pour retirer les marchandises qui doivent être récupérées de l'entrepôt.

Marchandises sortantes: Le Stacker livre les marchandises récupérées à la zone sortante, puis le système de convoyeur les transporte vers la zone sortante ou de tri.

Tri et expédition: les trieurs classent, emballent et emballent les marchandises en fonction des informations de commande, puis envoyez les marchandises dans la zone d'expédition via un système de convoyeur ou d'autres équipements automatisés.

Pendant l'ensemble du processus, WMS et WCS surveillent le flux de marchandises et équipements de fonctionnement dans l'entrepôt en temps réel et coordonnent le travail de chaque lien pour garantir que les tâches d'entreposage et de tri sont effectuées efficacement et avec précision.