Stacker automatisé pour les boîtes - Miniload Automated Warehouse

Le système d'entrepôt automatisé Miniload est composé d'un système d'étagère, d'un système de transporteur, d'un système de contrôle électrique, d'un réseau de réseaux et de gestion. Une solution d'entreposage intelligente à haute densité composée de bacs comme unité d'accès principale, des empiètes à grande vitesse comme équipement d'accès principal et d'autres équipements de transport auxiliaires. L'avantage du grue à palette est qu'il est rapide et précis, et peut le premier et le premier à sortir des boîtes hebdomadaires ou des conteneurs légers. Ses formulaires de travail incluent une position d'extension unique / position à double extension et une station unique / station double. Mini-grue à chargement convient au stockage des marchandises lorsque le nombre de SKU est important. L'accès est flexible et efficace, et il est pratique pour le stockage de boîtes entières de matériaux et la cueillette des pièces. Le système d'entreposage Miniload intègre l'entreposage et le tri, et les boîtes de roulement sont densément disposées, ce qui éconore efficacement la zone de travail. Le robot peut fonctionner à 360 degrés, améliorant pleinement la vitesse de prélèvement.

Principe de travail

Mini-système de chargement entrepôts intègre les deux technologies de base du cloud computing et de l'Internet des objets. Sur la base de la technologie intégrée, il collecte des données via divers capteurs tels que la RFID et les caméras, puis transmet les données collectées au contrôleur pour le traitement. Selon la communication, le protocole relie tout élément à Internet pour l'échange et la communication d'informations pour réaliser l'identification, le positionnement, le suivi, la surveillance et la gestion des éléments.

Caractéristiques

• (1) Améliorer l'utilisation de l'espace. L'entrepôt en trois dimensions automatisé peut être stocké au hasard. Toutes les marchandises sont stockées dans n'importe quel entrepôt vide et le système enregistre automatiquement l'emplacement exact, maximisant l'utilisation de l'espace.
• (2) Mettre en œuvre l'opération de première et de première sortie dans l'entrepôt. En raison des limitations de l'espace, les entrepôts traditionnels fonctionnent généralement au premier dans la première base, ce qui entraîne un arriéré d'inventaire et des déchets. Le système d'entrepôt en trois dimensions automatisé peut lier automatiquement le temps d'entreposage de chaque entrepôt et implémenter automatiquement le premier-in, premier dans l'entrepôt.
• (3) Compte de fonctionnement intelligent et synchronisation réelle. La gestion des entrepôts traditionnels implique la soumission d'un grand nombre de documents, dont beaucoup sont entrés manuellement, ce qui rend le processus lourd et sujet aux erreurs. Une fois que le système de gestion des entrepôts en trois dimensions est connecté au système ERP, l'ensemble du processus peut être automatisé de la formulation de plans de production à l'émission d'instructions pour l'entrée et la sortie des marchandises.
• (4) Économisez les coûts des ressources humaines. Dans l'entrepôt en trois dimensions, divers types d'équipements automatisés remplacent un grand nombre d'opérations manuelles, ce qui réduit considérablement les coûts des ressources humaines.

Scénarios applicables

Miniload peut être utilisé dans des industries telles que l'électricité, les batteries, le commerce électronique, la nourriture, les médicaments, la nouvelle énergie, la logistique, etc. Il est principalement utilisé pour stocker de petites pièces avec de nombreuses catégories, un nombre limité de chaque catégorie et une production d'entrepôt élevée exigences d'efficacité.