Empileur automatisé pour boîtes - Entrepôt automatisé Miniload

Le système d'entrepôt automatisé Miniload est composé d'un système d'étagères, d'un empileur, d'un système de convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un réseau et d'un système de gestion. Une solution d'entreposage intelligente à haute densité composée de bacs comme unité d'accès principale, de gerbeurs à grande vitesse comme équipement d'accès principal et d'autres équipements de transport auxiliaires. L'avantage du transstockeur de palettes est qu'il est rapide et précis, et qu'il peut prélever des boîtes hebdomadaires ou des conteneurs légers selon le principe du premier entré, premier sorti. Ses formes de travail incluent une position d'extension simple/une position d'extension double et une station simple/double station. Mini-grue de chargement convient au stockage de marchandises lorsque le nombre de SKU est important. L'accès est flexible et efficace, et il est pratique pour le stockage de boîtes entières de matériaux et le prélèvement de pièces. Le système d'entreposage MiniLoad intègre l'entreposage et le tri, et les boîtes de retournement sont densément disposées, économisant ainsi efficacement l'espace de travail. Le robot peut fonctionner à 360 degrés, améliorant ainsi considérablement la vitesse de prélèvement.

Principe de fonctionnement

Système de mini-charge entreposage intègre les deux technologies de base du cloud computing et de l'Internet des objets. Basé sur une technologie embarquée, il collecte des données via divers capteurs tels que la RFID et des caméras, puis transmet les données collectées au contrôleur pour traitement. Selon communication Le protocole connecte n'importe quel élément à Internet pour l'échange d'informations et la communication afin de réaliser une identification, un positionnement, un suivi, une surveillance et une gestion intelligents des éléments.

Caractéristiques

• (1) Améliorer l’utilisation de l’espace. L'entrepôt tridimensionnel automatisé peut être stocké de manière aléatoire. Toutes les marchandises sont stockées dans n'importe quel entrepôt vide et le système enregistre automatiquement l'emplacement exact, maximisant ainsi l'utilisation de l'espace.
• (2) Mettre en œuvre l’opération premier entré, premier sorti dans l’entrepôt. En raison du manque d'espace, les entrepôts traditionnels fonctionnent généralement selon le principe du premier entré, premier sorti, ce qui entraîne des arriérés de stocks et du gaspillage. Le système d'entrepôt tridimensionnel automatisé peut automatiquement lier le temps d'entreposage de chaque entrepôt et mettre automatiquement en œuvre le premier entré, premier sorti dans l'entrepôt.
• (3) Compte d'opération intelligent et synchronisation réelle. La gestion traditionnelle des entrepôts implique la soumission d'un grand nombre de documents, dont beaucoup sont saisis manuellement, ce qui rend le processus fastidieux et sujet aux erreurs. Une fois le système de gestion d'entrepôt tridimensionnel connecté au système ERP, l'ensemble du processus peut être automatisé, depuis la formulation des plans de production jusqu'à l'émission des instructions pour l'entrée et la sortie des marchandises.
• (4) Économisez les coûts des ressources humaines. Dans l'entrepôt tridimensionnel, divers types d'équipements automatisés remplacent un grand nombre d'opérations manuelles, réduisant ainsi considérablement les coûts en ressources humaines.

Scénarios applicables

Miniload peut être utilisé dans des industries telles que l'électricité, les batteries, le commerce électronique, l'alimentation, la médecine, les nouvelles énergies, la logistique, etc. Il est principalement utilisé pour stocker de petites pièces avec de nombreuses catégories, un nombre limité de chaque catégorie et une production élevée en entrepôt. exigences d’efficacité.