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Systèmes de stockage et de récupération automatisés ASRS
Système de contrôle d'entrepôt - WCSSystème de contrôle d'entrepôt ---- WCS
Kingmore Smart se concentre sur le développement de WCS (système de contrôle d'entrepôt) et WMS (système de gestion d'entrepôt). Nous personnalisons le système logiciel exclusif pour chaque client différent et nous nous connectons à d'autres systèmes logiciels tels que ERP et MES.
WCS (système de contrôle d'entrepôt)
WCS est un système de contrôle d'entrepôt et WCS est un système de contrôle de gestion entre le système WMS et le système PLC. D'une part, le système WCS interagit avec le système WMS, accepte les instructions du système WMS et les envoie au système PLC, conduisant ainsi la ligne de production à produire les opérations correspondantes. D'autre part, il reflète l'état et les données du système PLC en temps réel et assure le débogage de l'interface pour le système PLC et la ligne de production. Généralement, WCS a des fonctions telles que l'accès automatique, le tri et l'emballage ; contrôle et gestion automatiques des lignes de production; mise en place et suivi de la dynamique des lignes de production ; allocation et exécution automatiques des tâches de production du logiciel de gestion d'entrepôt WMS. En d’autres termes, WCS est un système avec des opérations en amont et en aval. Bien entendu, dans certaines applications comportant moins d'appareils et des scénarios uniques, telles que Mini-Load AS/RS, les petits appareils peuvent également être directement contrôlés et gérés par WCS.
Caractéristiques
un. Ligne de production à gestion automatique
b. Surveillance en temps réel de la dynamique de la ligne de production
c. Attribuer automatiquement les tâches de production du logiciel WMS
d. Multithreading pour un fonctionnement efficace.
Fonction
un. Surveillance en temps réel ;
b. Soutenir l’amplification locale et la mise en œuvre dynamique ;
c. L'arrêt, l'exécution, le défaut, l'état désactivé, etc. sont affichés dans différentes couleurs ou animations ;
d. Fournir une interface de paramétrage pour lire les paramètres actuels de l'équipement à partir du PLC ;
e. Prend en charge l'initialisation des paramètres et écrit les paramètres de l'appareil modifiés sur le PLC ;
f. Fournir des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, le scellement, la réinitialisation, l'effacement et l'initialisation de l'équipement de la ligne de convoyeur ;
g. Lisez les informations du code-barres de l'automate, envoyez les informations et le numéro du code-barres au WMS et recevez les informations renvoyées par le WMS ;
h. Envoyez les instructions de tâche au PLC, lisez la valeur de retour de la tâche PLC et déterminez si elle est terminée ;
je. Le système, les tâches, les pannes du système et les journaux d'opérations sont conservés pour les demandes des clients.
La différence entre WMS et WCS
un. WMS sert principalement à la gestion commerciale et à la présentation des données des rapports. Grâce à certains algorithmes de données, différents types de données sont calculés et divers résultats sont obtenus.
b. Le WCS est davantage lié aux équipements et matériaux sur site et a peu d'intersection avec le niveau commercial.
c. WMS est principalement responsable de l'affichage et du calcul des résultats, et WCS est principalement responsable de la distribution des résultats et du téléchargement des données.
d. WMS est le système de couche supérieure de WCS, comme le montre le diagramme suivant :
Photos du projet
Cas de l'industrie agroalimentaire : Projet d'entrepôt tridimensionnel automatique pour la laiterie Taian Mengniu
Échelle de l'équipement : hauteur totale de tablette de 21 mètres, 18 200 espaces de chargement ; 8 ensembles d'empileurs ; un système de ligne de convoyeur, 1 système WMS et 1 système WCS.
Cas de l’industrie alimentaire des entrepôts frigorifiques : aliments Watson canadiens
Échelle de l'équipement : hauteur totale des étagères 11 mètres, 21 000 espaces de chargement ; 4 ensembles d'empileurs à température normale, 2 ensembles d'empileurs réfrigérés, 2 ensembles d'empileurs réfrigérés ; 3 ensembles de systèmes de lignes de convoyeurs, 1 ensemble de système WMS, 1 ensemble de système WCS.
Cas de l'industrie électrique : projet d'entrepôt de pièces détachées Shandong Taikai
La hauteur totale de l'étagère est de 8 mètres, 1 000 espaces de chargement, 1 jeu de gerbeurs, 1 jeu de système de convoyage, 1 ensemble de système WMS et 1 ensemble de système WCS;
Cas de l'industrie de la fabrication de machines : phase II de l'entrepôt stéréoscopique du réducteur Jiangsu Tailong
Échelle de l'équipement : La hauteur totale des étagères est de 22 mètres, 27 000 espaces de chargement, 8 ensembles d'empileurs, 1 ensemble de systèmes de convoyeurs, 1 ensemble de système WMS et 1 ensemble de système WCS;
Cas de l'industrie de la fabrication de machines : entrepôt de pièces de navires du Jiangsu Huayan
Échelle de l'équipement : hauteur totale des étagères 13 mètres, 5 600 espaces de chargement, 2 ensembles d'empileurs, 1 ensemble de système de convoyage, 1 ensemble de système WMS, 1 ensemble de système WCS
Cas de l'industrie du pneu : Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam
Échelle de l'équipement : La hauteur totale du plateau est de 28 mètres, avec 53 600 positions de pneus ; 10 ensembles d'empileurs ; 1 ensemble de système de ligne de convoyeur, 1 ensemble de système WMS et 1 ensemble de système WCS.
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