Principaux avantages de l'entrepôt stéréoscopique automatisé - Précision de gestion

Au cœur des technologies d'entreposage modernes, le stockage stéréoscopique automatisé (AS/RS) présente des avantages dans de multiples domaines, tels que l'optimisation de l'espace, l'amélioration de l'efficacité, la maîtrise des coûts et la précision de la gestion, et s'adapte à divers scénarios industriels. À partir des six dimensions clés que sont l'espace, l'efficacité, les coûts, la gestion, la sécurité et l'adaptabilité, nous analysons aujourd'hui ses avantages en détail sous l'angle de la précision de la gestion.

Précision de gestion : axée sur les données, permettant un contrôle des stocks « transparent »

Suivi complet des données de processus

Le système WMS enregistre des informations en temps réel telles que la durée de stockage, le lot, l'emplacement, la quantité et la date d'expiration des marchandises, prend en charge la traçabilité « un article, un code » et peut interroger les données du cycle de vie complet de n'importe quelle marchandise à tout moment.

Comparaison : Le taux d'erreur de l'enregistrement manuel traditionnel est d'environ 1 à 3 %, tandis que le taux d'erreur du système de bibliothèque stéréo est ≤ 0,01 %, éliminant presque le problème des « écarts entre les récits et la réalité ».

Optimisation intelligente des stratégies

Prend en charge diverses stratégies d'inventaire telles que « Premier entré, premier sorti (FIFO) », « Dernier entré, premier sorti (LIFO) », « Priorité d'expiration », etc., particulièrement adaptées aux industries telles que l'alimentation et la médecine qui sont sensibles aux lots et aux dates d'expiration.

Le système optimise dynamiquement les emplacements de stockage grâce à des algorithmes (par exemple en plaçant les marchandises à forte rotation dans des emplacements de stockage de niveau inférieur), améliorant ainsi encore l'efficacité du stockage et de la récupération.

Intégration transparente avec les systèmes en amont et en aval

Il peut être intégré à l'ERP, au MES, au TMS et à d'autres systèmes d'entreprise pour réaliser la connexion complète des données de la chaîne « d'approvisionnement, de production, d'entreposage et de distribution » et aider à la collaboration de la chaîne d'approvisionnement (comme la planification de la production, l'appel des matières premières selon les besoins et le déclenchement automatique des ordres de livraison).