Analyse du rôle des ponts roulants empileurs dans les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)

I. Le rôle central des ponts roulants (l'unité d'exécution centrale du système automatisé de stockage et de récupération)

Le transstockeur est l'équipement central d'un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) permettant le stockage et la récupération tridimensionnels de rayonnages de grande hauteur. Toutes les opérations d'entrée, de sortie et de déplacement sont effectuées par le transstockeur, qui constitue ainsi le moteur de l'automatisation de l'entrepôt.

1. Fonctions opérationnelles de base (mouvement tridimensionnel)

Le pont roulant se déplace horizontalement le long des rails verticaux de l'allée, soulève verticalement et déploie ses fourches grâce à un système à trois axes, accomplissant ainsi trois actions principales :

• Entrée : Stockage précis des palettes/bacs sur la ligne de convoyage dans n'importe quel emplacement de stockage en hauteur.

• Expédition : Récupérer les marchandises au fond des rayonnages et les acheminer vers le poste de transfert des allées.

• Déplacement : ajustement des emplacements de stockage, inventaire, tri par lots et rotation des stocks selon la méthode premier entré, premier sorti (FIFO). La précision de positionnement est de ±1 à 2 mm, avec un double positionnement laser et codeur pour éviter les erreurs de placement et de récupération.

2. Support principal de la valeur spatiale

• S'adapte aux hauteurs de rayonnage de 5 à 40 m, contre une hauteur maximale de seulement 3 m pour les chariots élévateurs traditionnels, augmentant ainsi la densité de l'entrepôt de 3 à 4 fois et permettant de réaliser des économies importantes sur le loyer du terrain/de l'usine ;

• Conception d'allées étroites (seulement 0,5 à 1 m plus larges que l'équipement), permettant d'économiser 60 % d'espace d'allée par rapport aux allées pour chariots élévateurs.

3. Centre de traitement entièrement automatisé

S'intègre à l'ensemble du système pour former une boucle fermée sans intervention humaine :

1. Reçoit les instructions de commande WMS → WCS émet des actions ;

2. Se connecte aux lignes de convoyeurs, aux RGV, aux AGV et aux machines de tri pour compléter la connexion ;

3. Intègre l'identification automatique par code-barres/RFID et transmet les données d'inventaire en temps réel ;

4. Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, avec 30 à 60 opérations de stockage et de récupération par allée et par heure, remplaçant 3 à 6 opérateurs de chariots élévateurs.

4. Plateforme de gestion de la sécurité et des stocks

Ce système offre de multiples protections, notamment contre les surcharges, les survitesses, le mou du câble, la détection de position, l'évitement des collisions et l'arrêt d'urgence. Les taux de dommages et d'erreurs de prélèvement sont quasi nuls, ce qui le rend idéal pour les environnements d'entreposage à haute conformité, tels que les secteurs pharmaceutique, automobile et agroalimentaire.

5. Adaptation classifiée pour différents scénarios

1. Grue gerbeuse à une seule colonne : légère et économique, capacité de charge ≤1000kg, hauteur ≤12m, convient aux bacs de petites pièces et aux palettes légères ;

2. Pont roulant à double colonne : Haute rigidité, grande capacité de charge, capacité de charge de 1 à 5 tonnes, hauteur de 12 à 40 m, convient à la fabrication de matières premières et de palettes lourdes ;

3. Grue empileuse de type bac : Convient aux petits cartons à rotation rapide et aux petits articles du commerce électronique, modèle léger et à grande vitesse ;

4. Grue empileuse personnalisée basse température/antidéflagrante : dédiée au stockage frigorifique et au stockage de produits chimiques/matières dangereuses.

---Par Zita Jian

24/06/2026