Système de contrôle d'entrepôt - WCS

WCS (système de contrôle d'entrepôt)

Un WCS (Warehouse Control System) est un système de contrôle d'entrepôt assurant la liaison entre le WMS (Warehouse Management System) et l'automate programmable (PLC). D'une part, le WCS interagit avec le WMS, reçoit ses instructions et les transmet à l'automate, pilotant ainsi la ligne de production pour réaliser les opérations correspondantes. D'autre part, il reflète en temps réel l'état et les données de l'automate et permet le débogage de l'interface entre l'automate et la ligne de production. Généralement, les systèmes WCS offrent des fonctionnalités telles que l'accès, le tri et l'emballage automatiques ; le contrôle et la gestion automatisés des lignes de production ; la mise en œuvre et le suivi de la dynamique des lignes de production ; et l'affectation et l'exécution automatiques des tâches de production du logiciel de gestion d'entrepôt WMS. En d'autres termes, une solution WCS est un système à double flux. Dans certaines applications avec un nombre réduit d'équipements et des scénarios simples, comme les systèmes de stockage et de récupération automatisés Mini-Load (AS/RS), les petits équipements peuvent également être contrôlés et gérés directement par le WCS.

Caractéristiques

a. Ligne de production à gestion automatisée

b. Surveillance en temps réel de la dynamique de la chaîne de production

c. Attribuer automatiquement les tâches de production du logiciel WMS

d. Multithreading pour un fonctionnement efficace.

Fonction

a. Surveillance en temps réel ;

b. Prise en charge de l'amplification locale et de l'implémentation dynamique ;

c. Les états Arrêt, fonctionnement, défaut, désactivé, etc. sont affichés dans différentes couleurs ou animations ;

d. Fournir une interface de paramétrage pour lire les paramètres actuels de l'équipement à partir de l'automate programmable ;

e. Prise en charge de l'initialisation des paramètres et écriture des paramètres modifiés du dispositif dans l'automate programmable ;

f. Fournir des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, le scellement, la réinitialisation, le nettoyage et l'initialisation des équipements de la ligne de convoyage ;

g. Lire les informations du code-barres provenant de l'automate programmable, envoyer les informations et le numéro du code-barres au WMS et recevoir les informations renvoyées par le WMS ;

h. Envoyer des instructions de tâche à l'automate programmable, lire la valeur de retour de la tâche de l'automate et déterminer si elle est terminée ;

i. Les journaux système, les tâches, les pannes système et les journaux d'exploitation sont conservés pour répondre aux demandes des clients.

La différence entre WMS et WCS

a. Un WMS sert principalement à la gestion d'entreprise et à la présentation des données de rapports. Grâce à certains algorithmes de données, différents types de données sont calculés et divers résultats sont obtenus.

b. Le WCS est davantage lié aux équipements et matériaux sur site et a peu d'incidence sur le niveau de l'entreprise.

c. Le WMS est principalement responsable de l'affichage et du calcul des résultats, et le WCS est principalement responsable de la distribution des résultats et du chargement des données.

d. Le WMS est le système de couche supérieure du WCS, comme illustré dans le schéma suivant :

Photos du projet

Étude de cas dans l'industrie alimentaire : Projet d'entrepôt automatisé tridimensionnel pour la laiterie de Taian Mengniu

Caractéristiques de l'équipement : hauteur totale des rayonnages de 21 mètres, 18 200 emplacements de chargement ; 8 ensembles de gerbeurs ; un système de ligne de convoyage. 1 système WMS et 1 système WCS.

Étude de cas dans l'industrie agroalimentaire sous température contrôlée : Aliments de la marque canadienne Watson

Caractéristiques de l'équipement : hauteur totale des rayonnages : 11 mètres, 21 000 emplacements de chargement ; 4 ensembles de gerbeurs à température normale, 2 ensembles de gerbeurs réfrigérés, 2 ensembles de gerbeurs réfrigérés ; 3 ensembles de systèmes de lignes de convoyage. 1 système WMS, 1 système WCS.

Étude de cas dans le secteur électrique : projet d'entrepôt de pièces détachées de Shandong Taikai

La hauteur totale de l'étagère est de 8 mètres, 1 000 emplacements de chargement, 1 ensemble de gerbeur, 1 ensemble de système de convoyeur, 1 système WMS et 1 système WCS;

Étude de cas dans l'industrie de la fabrication de machines : Entrepôt stéréoscopique réducteur Jiangsu Tailong phase II

Caractéristiques de l'équipement : Hauteur totale des rayonnages : 22 mètres, 27 000 emplacements de chargement, 8 ensembles de gerbeurs, 1 système de convoyeurs. 1 système WMS et 1 système WCS;

Étude de cas dans l'industrie de la fabrication de machines : Entrepôt de pièces navales de Jiangsu Huayan

Caractéristiques de l'équipement : hauteur totale des rayonnages : 13 mètres, 5 600 emplacements de chargement, 2 ensembles de gerbeurs, 1 système de convoyeurs. 1 système WMS, 1 système WCS

Étude de cas dans l'industrie du pneumatique : Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam

Caractéristiques de l'équipement : Hauteur totale des rayonnages : 28 mètres, avec 53 600 emplacements pour pneus ; 10 ensembles d'empileurs ; 1 système de convoyeur. 1 système WMS et 1 système WCS.