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Systèmes de stockage et de récupération automatisés ASRS
Système de contrôle des entrepôts - WCSSystème de contrôle de l'entrepôt ---- WCS
Kingmore Smart se concentre sur le développement de WCS (Warehouse Control System) et WMS (Système de gestion des entrepôts). Nous personnalisons le système logiciel exclusif pour chaque client différents et nous nous connectons avec d'autres systèmes logiciels tels que ERP et MES.
WCS (système de contrôle de l'entrepôt)
WCS est un système de contrôle des entrepôts, et WCS est un système de contrôle de gestion entre le système WMS et le système PLC. D'une part, le système WCS interagit avec le système WMS, accepte les instructions du système WMS et les envoie au système PLC, entraînant ainsi la ligne de production pour produire des opérations correspondantes. D'un autre côté, il reflète l'état et les données du système PLC en temps réel et fournit un débogage d'interface pour le système PLC et la ligne de production. Généralement, WCS Systems a des fonctions telles que l'accès automatique, le tri et l'emballage; Contrôle automatique et gestion des lignes de production; implémentation et surveillance de la dynamique des lignes de production; Attribution automatique et exécution des tâches de production du logiciel de gestion de l'entrepôt WMS. En d'autres termes, WCS Solutions est un système avec des opérations en amont et en aval. Bien sûr, dans certaines applications avec moins d'appareils et de scénarios uniques, tels que la mini-charge AS / RS, les petits appareils peuvent également être directement contrôlés et gérés par WCS.
Caractéristiques
un. Ligne de production de gestion automatique
né Surveillance en temps réel de la dynamique des lignes de production
c. Attribuer automatiquement les tâches de production du logiciel WMS
d. Multithreading pour un fonctionnement efficace.
Fonction
un. Surveillance en temps réel;
né Soutenir l'amplification locale et la mise en œuvre dynamique;
c. L'arrêt, l'exécution, le défaut, l'état désactivé, etc. sont affichés en différentes couleurs ou animations;
d. Fournir une interface de réglage des paramètres pour lire les paramètres actuels de l'équipement de l'automate;
e. Initialisation du paramètre de support et écrivez des paramètres de périphérique modifiés à PLC;
f. Fournir des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, le scellé, la réinitialisation, la claire et l'initialisation de l'équipement de la ligne de convoyeur;
g. Lisez les informations sur les code-barres de l'automate, envoyez les informations et le numéro de code-barres au WMS et recevez les informations renvoyées par le WMS;
h. Envoyez des instructions de tâche à l'automate, lisez la valeur de retour de la tâche PLC et déterminez s'il est terminé;
je. Le système, les tâches, les défaillances du système et les journaux d'opération sont conservés pour la demande des clients.
La différence entre WMS et WCS
un. WMS sert principalement la gestion d'entreprise et rapporte la présentation des données. Grâce à certains algorithmes de données, divers types de données sont calculés et diverses sorties sont obtenues.
né WCS est plus lié à l'équipement et aux matériaux sur place, et a peu d'intersection avec le niveau d'entreprise.
c. WMS est principalement responsable de l'affichage et du calcul des résultats, et WCS est principalement responsable de la distribution des résultats et du téléchargement des données.
d. WMS est le système de couches supérieures de WCS, comme indiqué dans le diagramme suivant:
Photos de projet
Cas de l'industrie alimentaire: Taian Mengniu Dairy Automatic-tridimensional Warehouse Project
Échelle de l'équipement: hauteur totale du plateau de 21 mètres, 18 200 espaces de chargement; 8 ensembles de pilers; un système de ligne de convoyeur, 1 système WMS et 1 système WCS.
Cas de l'industrie alimentaire du stockage à froid: nourriture canadienne Watson
Échelle de l'équipement: hauteur totale d'étagère de 11 mètres, 21 000 espaces de chargement; 4 ensembles d'empilements de températures normaux, 2 ensembles de pilers réfrigérés, 2 ensembles de pilers réfrigérés; 3 ensembles de systèmes de lignes de convoyeur, 1 ensemble de systèmes WMS, 1 ensemble de systèmes WCS.
Cas de l'industrie électrique: Shandong Taikai Parts Warehouse Project
La hauteur totale de l'étagère est de 8 mètres, 1 000 espaces de chargement, 1 ensemble de pileur, 1 ensemble de convoyeurs, 1 ensemble de systèmes WMS et 1 ensemble de systèmes WCS;
Cas de l'industrie de la fabrication de machines: Jiangsu Tailong Reducer Stéréoscopic Warehouse Phase II
Échelle de l'équipement: la hauteur totale de l'étagère est de 22 mètres, 27 000 espaces de chargement, 8 ensembles de pilers, 1 ensemble de systèmes de convoyeur, 1 ensemble de systèmes WMS et 1 ensemble de systèmes WCS;
Cas de l'industrie de la fabrication de machines: Entrepôt de pièces de navire Jiangsu Huayan Ship
Échelle de l'équipement: hauteur totale d'étagère de 13 mètres, 5600 espaces de chargement, 2 ensembles de pilers, 1 ensemble de convoyeurs, 1 ensemble de systèmes WMS, 1 ensemble de systèmes WCS
Cas de l'industrie des pneus: Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam
Échelle de l'équipement: la hauteur totale du plateau est de 28 mètres, avec 53 600 positions de pneus; 10 ensembles de pilers; 1 ensemble de systèmes de ligne de convoyeur, 1 ensemble de systèmes WMS et 1 ensemble de systèmes WCS.
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