Quels systèmes de rayonnages conviennent au stockage frigorifique ?

L'entreposage frigorifique est l'abréviation de « stockage frigorifique à basse température ». Il est principalement utilisé pour stocker de la viande, des produits laitiers, des produits aquatiques, des médicaments et d'autres articles nécessitant une conservation à basse température. La température d'entreposage frigorifique est généralement comprise entre -5 et -30 degrés. Du fait de cette température relativement basse, les exigences en matière d'étagères sont relativement élevées. Quelles étagères de stockage sont donc adaptées à ce type d'entreposage ?

1. Rack à accumulation:

Le coût d'investissement du rayonnage drive-in est relativement faible. Il s'agit d'une étagère continue et intégrée, non divisée par des allées. Le rayonnage drive-in adopte un mode d'accès par palettes. Sur les rails de support, les palettes sont stockées en profondeur, les unes après les autres. Le mode d'accès par chargement consiste à stocker d'abord les marchandises, puis à les retirer. Il est adapté au stockage de grandes quantités de marchandises, de grandes dimensions horizontales et d'une seule variété. Il offre une grande efficacité de stockage et convient à la plupart des opérations de stockage d'engins de manutention.

2. Support de navette radio:

Le rayonnage à navette radio est utilisé avec des étagères, des chariots et des chariots élévateurs. Ce rayonnage haute densité offre une grande efficacité et réduit considérablement les temps d'attente. L'accès aux marchandises peut se faire selon le principe du premier entré, premier sorti ou du premier entré, dernier sorti. Son coefficient de sécurité élevé réduit les collisions entre les étagères et les chariots élévateurs, améliorant ainsi la sécurité et la productivité. Comparé à d'autres types d'étagères, son investissement global est moindre.

3. Rayonnage à palettes:

La portée (longueur) d'un rayonnage à palettes dépend principalement de la taille de la palette. En général, deux palettes classiques peuvent être placées sur une étagère. Les rayonnages à palettes ne nécessitent pas de laminés ; il suffit d'installer des traverses sur les poutres, ce qui permet de réaliser des économies. Ils offrent une grande portée, une capacité de charge élevée (jusqu'à 5 tonnes), une structure stable, un taux d'utilisation élevé et un accès facile et flexible.

4. Support de poussée arrière:

Les rayonnages push-back sont une évolution des rayonnages à palettes. Les poutres avant et arrière se chevauchent et sont reliées par des chariots multicouches. Les marchandises empilées sont placées sur les chariots et poussées de l'extérieur, tandis que les marchandises stockées ultérieurement repoussent les marchandises d'origine à l'intérieur. Lors du stockage et du transport des marchandises, le chariot élévateur est positionné uniquement en bas de l'allée des rayonnages et n'a pas besoin d'y pénétrer. Ils se caractérisent par une densité de stockage élevée et une grande rapidité de stockage et de transport. La profondeur totale du rayonnage est inférieure à 5 palettes et le poids unitaire de la charge est de 1 500 kg. Sa hauteur est inférieure à 6 m, sa fabrication est d'une grande précision et son fonctionnement est basé sur le principe du premier entré, dernier sorti.

5. Rack VNA :

Les rayonnages VNA sont appelés rayonnages à allées étroites en raison de l'étroitesse du canal de manutention des chariots élévateurs. Ces rayonnages utilisent des chariots élévateurs à gerbage tridirectionnel pour stocker et récupérer les marchandises palettisées des deux côtés de l'allée. Grâce à leurs fonctions de rotation tridirectionnelle et de déplacement latéral, ces chariots n'ont pas besoin de tourner à angle droit pour prélever et stocker les marchandises palettisées dans le canal. Les rayonnages à allées étroites stockent de grandes quantités de marchandises, avec des entrées et sorties plus fréquentes. Parallèlement, les exigences de préparation de commandes sont élevées. Utilisés dans divers secteurs, les rayonnages à allées étroites permettent de réduire l'intensité de la main-d'œuvre, les erreurs, les pertes de stockage et de transport, ainsi que les arriérés de trésorerie logistique, d'améliorer l'automatisation et la gestion de l'entreposage, d'optimiser l'efficacité logistique et d'offrir une densité de stockage élevée, entre autres avantages.